、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中，抽油時(shí)潛油泵吃油不能太深，以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。

5

、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物清除掉，并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。

6、若為網(wǎng)帶爐

，需將提升機(jī)和網(wǎng)帶清理干凈;若為多用爐，需將升降機(jī)清理干凈。

7

、油槽清除干凈后，將干凈的油放回油槽中，貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。

8

、除碳后槽中的油位會(huì)有下降，及時(shí)補(bǔ)充新油至油位。

（注：請?zhí)崆皽?zhǔn)備好干凈的中轉(zhuǎn)油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽時(shí)需用到干燥的抹布

、鐵鏟等工具，建議備好新油以便補(bǔ)充。處理過程中避免使用含水的器具。）

三：脫氣處理工藝規(guī)范

1、往淬火槽中加入油

，啟動(dòng)油槽攪拌和循環(huán)裝置，接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右，打開網(wǎng)帶爐油槽蓋或多用爐的前室門，攪拌、循環(huán)、保溫、脫氣12-36小時(shí)。

2

、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程，適當(dāng)縮短脫氣處理時(shí)間。

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