中山市中陽潤滑油科技有限公司
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【切削液廠家】鋁合金切削液與普通切削液有什么區(qū)別
?- 文章出處:中陽潤滑油 關(guān)鍵詞:鋁合金切削液,普通切削液,切削液,中山切削液,切削液廠家,切削液特性 發(fā)表時間:2017-11-06
在物理性能上來看,鋁合金與鋼材和鑄鐵材料相比
,具有很多不同的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì) 軟
,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面精糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。在化學(xué)性能方面鋁是一種很活潑的金屬,不僅在空氣中較易氧化,而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會發(fā)生 反應(yīng),鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏,大面積的變色不會發(fā)生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕,但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗稱白銹。由此可見鋁合金切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,必須要選擇一款針對鋁合金加工的切削液。如貝思潤S304全合成鎂鋁合金切削液。根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液
。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔與攻絲等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也可使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能
,對于加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬可選擇貝思潤全合成鋁材專用切削液、貝思潤S101通用型半合成切削液等,對于黃銅、紫銅的加工也可選用貝思潤S103銅鋁半合成環(huán)保切削液等,具有極佳耐極壓性能,適合加工高硬度金屬;具有良好冷卻性能的切削液,在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。油性切削油存在的問題是閃點(diǎn)低
,在高速切削時煙霧較重,閃點(diǎn)低,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變高,因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。且用水性切削液成本降低的多,水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。貝思潤切削液
,中陽潤滑油自主品牌,專注切削潤滑