金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,金屬切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn),并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)
?朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭
、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病
,對(duì)車床漆也無不良影響
,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品
。那么金屬切削液在金屬切削加工過程中起著哪些重要的作用呢
?下面由
中陽潤滑科技技術(shù)部詳細(xì)分析以下四點(diǎn):
1、冷卻作用:切削液通過和發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用將切削熱帶走
,從而有效地降低切削溫度,減小工件和刀具的熱變形
,保持刀具硬度
,提高刀具的加工精度和耐用度。
水基的切削液冷卻性能比油基的要好
。
2、
潤滑作用:金屬切削液在切削過程中的潤滑作用減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜的作用
。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損,以獲得較好的工件表面質(zhì)量
。
通常油基切削液的潤滑性能比水基的好
,而加入油性和極壓添加劑的油基切削液潤滑性能更好
。切削液的潤滑作用和其滲透性有關(guān),滲透性好的切削液能及時(shí)滲入到刀尖切削區(qū)形成潤滑膜
,以降低切削阻力和摩擦系數(shù)
。
3、
清洗作用:在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑
、磨屑以及鐵粉
、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件
、刀具的沾污
,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果
。
油基切削液黏度越低 ,清洗能力越強(qiáng)。而含有表面活性劑的水基切削液清洗能力較強(qiáng)
。(表面活性劑在工件表面上形成吸附膜
,吸附各種污染物粒子,阻止其粘附在工件和刀具上)
4、
防銹作用:在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕
,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕
。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)
,也要求切削液有一定的防銹能力
,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)