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淺談齒輪加工技術及潤滑技術的發(fā)展

文章出處：中陽潤滑油 關鍵詞：齒輪加工技術,潤滑技術,齒輪油,齒輪微量潤滑油,微量潤滑油,齒輪微量潤滑油廠家 發(fā)表時間：2017-09-19

齒輪是重要的基礎傳動元件

，是近代機器中最常見的一種機械傳動
，是機械產(chǎn)品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式(鏈傳動、帶傳動
、液壓傳動等)傳動相比
，具有功率范圍大
、傳動效率高
、傳動準確、使用壽命長等特點
。因此
，它已成為許多機械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件，也是機器中所占比重最大的傳動形式
。近年來
，隨著技術的發(fā)展，盡管采用電氣、液壓傳動裝置日益增多
，對齒輪的需求仍有增無減
。目前，中國齒輪市場的年銷售額超過了800億元
。而齒輪加工機床也是結(jié)構(gòu)復雜
、制造難度的機床產(chǎn)品之一。

齒輪加工技術與裝備正向著數(shù)控方向發(fā)展

，生產(chǎn)效率不斷提高，加工精度不斷提高
；對制造裝備要求配備自動化上
、下料，自動夾緊裝置
；并有較好的柔性和較高的性價比
。齒輪加工行業(yè)為適應對制造精度、生產(chǎn)效率
、清潔生產(chǎn)
、提高質(zhì)量的要求。一般來說
，齒輪制造工藝過程包括材料制備
、齒坯加工、 切齒
、 齒面熱處理和齒面精加工等五個階段
。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關鍵，也反映了齒輪制造的水平
。而齒輪制造工藝的發(fā)展
，很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高兩方面。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平
。

   現(xiàn)代切削加工潤滑技術的發(fā)展始終是與加工設備

、加工工藝的進步聯(lián)系在一起的，為了適應新的設備與工藝要求
，潤滑介質(zhì)也相應在不斷進步
。傳統(tǒng)的齒輪加工中，切削液在近幾十年內(nèi)一直占據(jù)主導地位
。傳統(tǒng)切削潤滑工藝采用油基切削液和水基切削液進行刀具和工件的加工潤滑
、冷卻，并起到排屑和防銹等作用
。
   近年來
，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術
、微量潤滑技術
、低溫冷風切削技術等，促進了切削技術的進步
，也對機床結(jié)構(gòu)
、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求
。在選擇齒輪加工潤滑介質(zhì)方面
，對于油基切削液而言，選擇適宜的粘度
、潤滑性能至關重要
，一般滾齒、插齒等加工選用粘度較高的油品
，剃齒
、磨齒等加工選用粘度較低的油品，可獲得最佳的使用效果
。此外
，在產(chǎn)品的選擇上還要考慮顏色、氣味
、油霧
，以及是否含有鋇等重金屬元素等因素，選擇對環(huán)境和人體安全的產(chǎn)品
。因此為了考慮環(huán)保
，齒輪加工潤滑從普通切削液發(fā)展到微量潤滑，還是齒輪專用微量潤滑
。中山中陽潤滑科技有限公司就是始終堅持技術的不斷創(chuàng)新進步
，一貫注重產(chǎn)品的高品質(zhì)和與人體、環(huán)境相適應的重要性
，努力成為齒輪加工綠色潤滑技術的領跑者
，研制出齒輪專用微量潤滑油。

貝思潤-微量潤滑油（齒輪專用）專為針對齒輪微量潤滑油改造加工中存在的問題而開發(fā)

。 由精制潤滑油
、極壓抗磨劑、穩(wěn)定劑
、防銹劑等經(jīng)一定的化學加工方法調(diào)制而成
。本產(chǎn)品配合MQL微量潤滑裝置使用，在齒輪加工上可節(jié)省切削油用量90％以上
。具有良好的極壓潤滑性
、冷卻性
、防銹性和易清洗性；良好的潤滑冷卻性
，確保加工精度和表面質(zhì)量
，減小刀具的磨損；防銹性強
，為機床
、工件提供防銹保護，工件在工序間無需再進行防銹處理
。 用于齒輪加工的滾齒
、銑齒、剃齒
、铇齒
、拉齒等工藝的微量潤滑加工 。不需稀釋可直接將貝思潤-微量潤滑油（齒輪專用）原液倒入油箱內(nèi)
，通過MQL潤滑系統(tǒng)
，噴灑于工件加工處
。

隨著新裝備

、新工藝、新技術的不斷引進和自主開發(fā)
，國內(nèi)齒輪加工行業(yè)必將得到長足進步
。作為工業(yè)化時代的必經(jīng)之路，發(fā)展齒輪加工技術